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破坏性试验结束后3pe防腐钢管厂家DKL试件受拉腹杆

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  试件DKL、DKS腹杆杆端弹性变形位于模式A、模式B预测的变形范围内,其中试件DKL的受拉腹杆刚度介于模式A模式B之间,受压腹杆则与模式B相近。试件DKS略低于模式A,其与DKL的差别详见第2.5.5节的分析,若参照欧洲规范对无侧移刚架节点刚性程度的分类方法计算DKS仍可作为全刚性节点,试件SXRSXN腹杆与弦杆的交角为直角腹杆在平面内弯曲时的刚度大多低于模式A。试验表明,相贯节点具有相当抗弯刚度,一定条件下能作为全刚性节点(2)轴力性质(拉力或压力)、大小及相邻杆件的受力状态对节点抗弯刚度具有一定影响。从表2-8中可以看出试件DK1的前三种工况均显现出腹杆受压时节点刚域性质明显的特征,受拉腹杆轴力值大于受压腹杆轴力值减缓了受压腹杆下方弦杆管壁的转动变形是原因之一。
  弦杆弯矩对节点抗弯刚度影响不大。3pe防腐钢管厂家节点对腹杆在平面内、外弯曲的约束程度有所不同。试件SXR和SN的试验结果表明,在相同荷载下,平面外弯曲时的挠度与模式A挠度的比值总体小于平面内弯曲时的该比值,说明平面外比平面内更接近于刚性连接2.5.4屈服后的抗弯刚度各试件破坏性试验曲线均呈现明显的弹性强化趋势。试验表明,试件腹杆根部截面弯曲屈服,有的发生局部塑性失稳;同时应变测点表明,弦杆节点区局部进入塑性。即使如此,节点仍能维持足够刚度。四个试件强化阶段刚度和弹性阶段刚度的比值分别估读为:0.13(DKL)、0.08(DKS)、0.05(SXR)、0.035(SXN),突出反映了节点的几何参数对强化后节点刚度的影响,与弹性阶段具有相似的性质2.5.5影响抗弯刚度的构造因素(1)杆件截面几何参数表2-1列出的杆件截面参数中,3组比值即D/T、d/D、t/T对节点抗弯刚度有较大影响。具体影响效应将在第3章讨论。
  腹杆与弦杆的相交角度试件DKS和试件SN提供了典型的比较实例。实际结构中,相贯节点处腹杆与弦杆的轴线交角多在30°-60°范围内。若其他条件相同,则交角时,节点平面内抗弯刚度减小,交角90°时相对小(3)加劲肋的作用本次试验的两个试件SXR和试件SXN,不论加劲与否,在弹性阶段,当腹杆受拉时和不受轴力时,两者差别不大;腹杆受压时,加劲试件的刚度高于未加劲试件。而从屈服后刚度判断,加劲试件的刚度高于未加劲试件2.5.6节点抗弯承载力1.试件破坏情况破坏性试验结束后3pe防腐钢管厂家DKL试件受拉腹杆有残余弯曲变形;根部受压一侧发生局部鼓曲,判断为圆管的弹塑性局部失稳;弦杆管壁无可视凹凸变形,焊缝无破坏(图2-22)。DKS试件受拉腹杆有显著残余弯曲变形,根部发生截面椭圆化现象受压腹杆亦有少许残余弯曲变形。


 

2021年6月16日 17:22
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